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江企“机器换人”设备投入几时回本?
发布时间:2023-01-25 04:59
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本文摘要:顺德是全国首个国家级装备工业两化深度融合和智能生产试验,通过工业机器人领导制造业的变革升级,兴起了业界着名的工业机器人制造业企业。在周边兄弟城市早期配置机器交换的背景下,江门的大小企业也逐渐前进机器交换,许多嗅觉敏感的企业5、6年前后首次开展现场革命,首次探索智能生产。 但是,机械交换的代价并不低,设备交换所需的巨额资金何时可以重复使用也是江门企业关心的问题。前几天,江门30多家制造业企业的负责人织楚回国顺德玄奘,实地调查了先进设备装备制造业(工业机器人)企业。

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顺德是全国首个国家级装备工业两化深度融合和智能生产试验,通过工业机器人领导制造业的变革升级,兴起了业界着名的工业机器人制造业企业。在周边兄弟城市早期配置机器交换的背景下,江门的大小企业也逐渐前进机器交换,许多嗅觉敏感的企业5、6年前后首次开展现场革命,首次探索智能生产。

但是,机械交换的代价并不低,设备交换所需的巨额资金何时可以重复使用也是江门企业关心的问题。前几天,江门30多家制造业企业的负责人织楚回国顺德玄奘,实地调查了先进设备装备制造业(工业机器人)企业。考察团向佛山市利迅达机器人系统有限公司了解机器人应用于情况时,企业负责人在座谈会上直接明确提出,我们告诉机器交换的好处很多,前期设备投入要多长时间?据了解,目前自动化设备的许多核心部件来自国外,价格昂贵。

由于核心技术缺陷,少数能够生产工业机器人的当地企业也面临着重要的产业部件依赖进口的瓶颈,机器人本体的价格过低,应用于企业另设高门槛。对于中小企业来说,制作自动生产线所需的投资数千亿元,即使看到市场机会,产业生产变革升级所需的资金量也很大,跟不上形势。

应对,广东科杰机械自动化有限公司销售副社长刘春生指出,实施机械交换确实拒绝企业没有良好的利益和资金实力,前期投入较大,与我们合作的企业每年投入2000万元,预计3年内可以恢复原状。但与此同时,机械交换对企业生产能力的提高、产品质量的提高、劳动成本的节约等方面的夹持效果非常显着,经营收益的提高也大幅度降低了前期设备的再利用周期。以海信江门空调基地为例,该基地共投资8亿元人民币,经过8个月的建设,新工厂从今年1月开始生产。

江门基地现有9条外机生产线、7条内机生产线和1条新冷媒空调生产线,运用大量自动化设备,保证高效运行。据海信空调江门生产基地相关负责人介绍,尽管投资极大,但江门工厂的自动化生产水平远高于顺德工厂,不仅可以超过原有生产能力的瓶颈,还可以提高质量和效率。

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例如,2015年海信科龙预计发售20种智能空调,生产于江门工厂。同时,机器交换对企业劳动成本的影响也非常显着。据刘春生介绍,科杰公司开发的智能机械产品,可以自动判断材料是否合格,以前单位约400台机械,每20台机械需要4名检查员,每名检查员月收入在5000元左右,材料检查也需要6名检查员,每人月收入在3000元左右。

但是,在使用该智能机械产品后,减少智能模块产品的运营成本,可以节省约3/3的人工费,各工厂的计算总额约为300万元。另一方面,现成的自动化设备不一定适合企业的生产,必须二次改造和调整。

打个非常简单的比喻,自动化设备、机器人主机就像电脑系统一样,但要明确应用,还必须开展二次开发和调试。江门市经信局有关负责人的反应,调查显示,目前应用于江门企业实施机械交换的许多障碍。作为江门本土的老字号企业,大光电设备工厂有限公司的探索可能会为许多企业融合经验。与其他开展机械交换的企业不同,大型自动化设备主要由自己的团队开发、组装,自动化设备与企业的生产市场需求一致。

根据公司总经理、教授级高级工人李仕奇介绍,根据我公司生产技术的实际市场需求,公司技术团队再次设计相关方案,公司订购设计方案中只使用的部件,回收后自己组装、软件开发、调整,最后应用于实际生产环节。


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